1.   压铸机节能巨大潜力
对于压铸制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分，而压铸机是压铸制品厂的主要能耗设备之一。降低压铸机的能耗成为压铸行业降低成本，提高产品竞争力的有效途径。
目前国内压铸行业采用的压铸机，基本属于液压传动压铸机，液压传动系统中的动力由电机带动定量油泵提供。压铸机内部动作有着十分剧烈的突变过程，对机器的冲击非常大，影响了整体压铸系统的寿命。同时，压铸机在不同工序下需要的流量和压力不同，必须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所需的流量和压力，负荷变化很大，由于定量泵不可调节输出功率，因此多余的能量只能在档板，油路泄露，加剧了阀和油路的损伤，还会造成油温过高，电机噪音过大，以及机械寿命缩短等现象。并且通常在设计电机的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的大量浪费。
通过精确控制油泵马达转速，将电能高效率地转变为机械能，节电率可达30%以上，其节能具有巨大潜力。加减速过程及重载时输出转矩强劲，不仅更能满足压铸机加工工艺要求，同时也保证电机温升低，噪音小，运行平稳。
2、 FMC智能节能控制装置节能原理
压铸机压铸过程一般分为以下步骤：合模——加料——压射——顶出——开模。每一动作的完成都有时间、压力、速度、位置等几个参数的精妙配合，也就是说在某一位置的位移都有相应得压力和速度，且在不同的位置和时间内其压力和速度都是可变的。同时每一动作完成后发出终止信号传送给程序控制器，程序控制器收到信号后才发出执行下一个动作的指令。传统的压铸机是采用定量泵供油的，压铸过程的各个动作对速度、压力的要求也不一样，它是通过压铸机的比例阀采用溢流调节的方式将多余的油旁路流回油箱，在整个过程中，马达的转速时不变的，故供油量也是固定的，而由于执行动作是间隙性的，也并不可能是满负载的因此定量供油就有很大的浪费空间。智能节能控制器针对这一浪费空间，实时检测来自压铸机控制系统的比例压力和比例流量信号，适时调整各个工况动作所需的马达转速（即流量调节），让泵出的流量和压力，刚好能满足系统的需要，而在非动作状态时（主要是在冷却状态）让马达停止运行，这样节能空间就进益步地增大了，故对压铸机进行智能节能控制器改造带来巨大的节能效果。FMCZ智能节能控制装置采用对油泵电机无感矢量的智能精密控制运行技术，实时地检测来自压铸机电脑板给出的压力及流量信号，经内部转换处理后，输出不同的频率调节马达转速，即：输出功率与压力和流量同步自动跟踪控制，相当于定量泵变成了节能型的变量泵，跟踪所需要的液压并匹配以实际所需的功率，消除了原系统的高压溢流能量的损失，节约大量的电能。同时可以大大减轻合模、开模的震动，稳定生产工艺、提高产品质量，减少机械故障，延长机器使用寿命。
3.   FMCZ型智能节能控制器的功能与特点
（1） 内建参数自动调谐功能，自动侦测电机特性并自动设定相关参数，根据检测的电机的感抗阻抗的矢量数据，匹配最佳的负载电流电压，使节能效果最佳，使节电率可达20%以上。
（2） 内置独特的精密计算机控制器和信号转换器，快速的数字化处理。
（3） 平滑软起动，大大减少电机起动时对电网的冲击。
（4） 全领域的保护功能：低电压、过电压、过电流、过载、过热等保护功能。
（5） 高起动转距，可快速启动，满足工艺的需要。
（6） 市电/智能节能控制器运行双向回路安全设计，确保在节电运行模式下故障或检修时，原有控制能正常投入运行。确保系统安全，不影响生产。
（7）具有瞬时掉电再启动功能，保证生产的连续运行。
（8） 过载能力强：
  采用目前世界最先进矢量控制技术（电流矢量控制），确保在压铸过程中，能承受起停重负载的冲击而不跳闸，以确保生产过程的连续性。高速的动态响应，最大限度减小制品成形周期的延迟现象。
（9）完善的EMC设计：
FMC系列智能控制器采用完善的EMC设计方案，内部布局优化设计，采用多种EMI对策，确保对压铸机电气系统的干扰减小到最小，保证其工作的稳定性。
（9）该装置可配有无线远程监控功能，将压铸设备的运行，能耗，产能信息及时反馈管理部门，并有软件实现自动化的信息决策，并使得远程的设备售后服务更便捷及时，可靠性大大提高。（见《CGC节能装置的远程监控》及《CGC企业信息化管理平台》介绍）
（10）       工艺先进、结构紧凑、产品外形美观大方。高可靠信 完善的可靠信设计方案：如冗余设计等，元器件采用工业或军工等级，关键元器件全部采用进口元件，如三菱IPM模块、日本NIOHICON电容、IXYS整流桥等，从而保证整机的可靠性；一体化设计，结构紧凑，体积小，安装简单。完善的人性化结构设计，
FMCZ压铸机智能节能控制装置保持市场技术领先，具有较强的竞争优势
3、采用FMCZ智能节能控制器后的用户经济效益
（1） 高效节能，降低生产成本。
保留压铸机原有控制方式油路不变，采用先进的微电脑控制技术，提高油泵电机功率因素至0.96以上，节电率一般可达20%~65%，设备投资6~12个月便可收回。电能的降低能使得企业产品的竞争优势增强。
（2） 软启动带来设备的可靠性和延长器件寿命
  使FMCZ智能节能控制器节能改造后，将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流的2倍，减轻了对电网的冲击和对供电的要求，延长了设备和模具的使用寿命，降低了设备的维修维护成本和设备维修维护工作量，同时也使得设备的利用率得到提高。企业效益增强。
（3） 设备的信息化管理为企业从管理获得效益
FMCZ智能节能控制器和公司的专利产品无线智能网关装置进行简便的连接即可实现设备的物联，把设备的信息适时反馈到信息管理平台，由软件对信息进行自动处理和决策，使得企业的效率提高，消耗减小，从管理上获得效益。
总结：节电技术、自动化技术以及信息化技术在压铸机设备的完美结合，必将使得用户企业的效益大幅提升，市场竞争能力增强。